低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后，其水泥加入量为4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调：低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，硅块价格，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100a的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000a的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
掺加方法
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺。
内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
外掺：水泥用量不变，掺加微硅粉则---提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
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耐火材料微硅粉
目前，硅灰被普遍用在低水泥耐火浇注料中，用以减少产品加水量，降低气孔率，提高产品强度。由于硅灰是冶炼工艺中产生的工业副产品，硅灰含量的高低与包含的杂质具有不确定性，硅块4103，杂质的存在对浇注料的生产性能有明显的影响。
1.由于硅灰对浇注料流动性有着直接的影响，流动性的硅灰有利于材料流动性的增强，在流动值相同的前提下，必然导致使用低流动性硅灰浇注料的加水量的增大，过高的加水量导致浇注料在烘干后留下的气孔率增多，试样气孔率增大，体积密度下降，硅块，从而导致产品物理强度降低。
2.由于硅灰中含有活性超细硅微粉，且颗粒细小，硅块生产，比表面积大（20～28m2/g），活性高，在中、高温下相对容易发生固相烧结反应并与高铝质耐火材料中的al2o3生成莫来石相，提高了产品的物理强度。同时，低含量硅灰中杂质含量较高，其产生的低熔点相降低了材料的高温抗折强度。
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