





浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
耐火材料微硅粉
目前,硅灰被普遍用在低水泥耐火浇注料中,用以减少产品加水量,降低气孔率,提高产品强度。由于硅灰是冶炼工艺中产生的工业副产品,硅灰含量的高低与包含的杂质具有不确定性,杂质的存在对浇注料的生产性能有明显的影响。
1.由于硅灰对浇注料流动性有着直接的影响,工业硅块厂家,流动性的硅灰有利于材料流动性的增强,在流动值相同的前提下,必然导致使用低流动性硅灰浇注料的加水量的增大,过高的加水量导致浇注料在烘干后留下的气孔率增多,试样气孔率增大,体积密度下降,硅块,从而导致产品物理强度降低。
2.由于硅灰中含有活性超细硅微粉,且颗粒细小,比表面积大(20~28m2/g),活性高,在中、高温下相对容易发生固相烧结反应并与高铝质耐火材料中的al2o3生成莫来石相,提高了产品的物理强度。同时,低含量硅灰中杂质含量较高,其产生的低熔点相降低了材料的高温抗折强度。


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硅粉在rpc 盖板中的使用硅粉 rpc
按照31387 (活性粉末混凝土)的规定,其中微硅粉的要求应当符合27690-2011,也就是“砂浆和混凝土用硅灰”。对硅粉的要求如下:
从实际使用中来看,要达到rpc盖板各种性能要求,硅灰标准中的二氧化硅含量要求相对较低,rpc工厂一般都要求含量达到92%以上. 有些厂商对颜色也提出了具体的要求,深色硅灰越来越受到欢迎。
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那么又如何扑捉呢?假如用捕集一般粉尘的布袋除尘器的方法直接使用,可能无法达到预期效果。
(1)产业硅在熔炼过程中,产生的废气的温度比较高,几乎达400-600℃,这时必须安装降温装置,硅块价格,否则布袋将被烧毁。
(2)由于硅灰颗粒---细,粘性又大,振打清灰没有那么轻松,并容易破袋、掉袋,会影响正常的生产。
那么在选用“大”布袋除尘器以后,又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?
(1)主要工艺过程为:温度---400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管,经冷却及与冷风混合后温度降---230℃以下,进入预处理器进行大颗粒分离,分离后的烟气经过风机进入除尘装置,经除尘装置过滤后烟气排放出来,粉尘装袋回收。
(2)大布袋除尘装置的详细规格:无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡,规格为中300mmx*10,滤袋数528条,处理风量150000ndm3/h,过滤风速4.5m/min,l主引风机为315kw/h,高纯硅块,清灰风机45kw/h,处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/ndm3,回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%,烟气粉尘达标排放。
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