浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：
一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg
98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，导热硅块，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5
%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，台州硅块，并考虑它对性能---程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、h、dh3、fdn、nf、n2b等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
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二氧化硅微粉使用的重要性
数据表明：以15%的二氧化硅微粉取代水泥，则在混凝土中水泥颗粒与硅灰颗粒数量的比例为1：2000000，由此可知微硅粉是一种超细粉末物质，其之所以提高混凝土的强度，关键在于提高了水泥浆体与耐火骨料之间的粘结强度，能降低淡水，防止水分在骨料下表面---，从而提高界面过渡区的密实度和减小界面过渡区的厚度。
二氧化硅微粉的粒径比水泥颗粒要小100倍，填充于水泥颗粒的空隙之间，其效果如同水泥颗料填充在骨料之间一样，增加混凝土的密实度。然而微硅粉在这些作用的前提条件之一，就是---的分散于混凝土中。
水泥浆与骨料的界面过渡区的厚度约为5um，是混凝土中的薄弱环节，而加入混凝土微硅粉的砂浆中，骨料界面过渡区则与伊浆的显微结构相似，密实匀质。二氧化硅微粉对硬化混凝土性能的的---，主要被归结为对界面结构与组成的改良，净浆与骨料粘结强度的提高，从而消除了混凝土中不同复合组份的“弱连接”问题，使混凝士具有复合材料的特性，即骨料颗粒在混凝土中起着增强作用，而不仅仅是惰性的填充物。
在混凝土中添加硅灰能使混凝土---的提高抗渗透性能，有效的提高抗化学腐蚀。但也有一缺点，就是加入硅灰的混凝土，养生期内容易吸水，必须及时保水，以防止干裂。
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如何对硅灰进行
由于硅灰的颗粒度相对细小，硅块生产，机械除尘器、沉浆除尘、惯性除尘以及旋风除尘都不到它。即使水膜除尘，它也十分困难。如果采用常规的电除尘装置，将产生反电晕，也相对难于捕集。如果采用国际上---的电除装置一脉冲电除尘器，从目的上讲，它确实能够捕集高比电阻粉尘，硅块4103，但该设备---昂贵，价格约是常规电除尘器的10倍。那目前国内如何呢?大部分选择使用“大”布袋除尘器，由于这种粉尘特性，所以在布袋除尘器前头冠一“大”字。
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