浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
耐火材料中使用微硅粉,大部分在浇注料中使用,一般具有以下效果:
减少浇注料的水泥用量和加水量,微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙,因此起到了减水的效果。加微硅粉后,耐火材料的用水量在4%-7%,若不加微硅粉,则加水量在12%以上。因此,加微硅粉后,进而提高耐火材料的中温和高温强度,工业硅粉厂,增强耐火材料的品质和提高使用寿命。
微硅粉的高反应活性,不定形耐火材料大部分是硅质的,加微硅粉后,在高温下能形成莫来石相,工业硅粉厂家,提高耐火材料的强度。在碱性环境下,形成镁橄榄石。
增加耐火材料的粘性,在喷射施工时,可减少回弹率。
耐火材料对微硅粉的要求是流动性要好,工业硅粉规格,其它如二氧化硅含量、ph值、烧失量、碱金属含量等对耐火材料皆有影响。因此,耐火材料要求微硅粉品质稳定。
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耐火材料---微硅粉
目前,硅灰被普遍用在低水泥耐火浇注料中,用以减少产品加水量,降低气孔率,提高产品强度。由于硅灰是冶炼工艺中产生的工业副产品,硅灰含量的高低与包含的杂质具有不确定性,杂质的存在对浇注料的生产性能有明显的影响。
1.由于硅灰对浇注料流动性有着直接的影响,流动性的硅灰有利于材料流动性的增强,在流动值相同的前提下,必然导致使用低流动性硅灰浇注料的加水量的增大,过高的加水量导致浇注料在烘干后留下的气孔率增多,试样气孔率增大,工业硅粉,体积密度下降,从而导致产品物理强度降低。
2.由于硅灰中含有活性超细硅微粉,且颗粒细小,比表面积大(20~28m2/g),活性高,在中、高温下相对容易发生固相烧结反应并与高铝质耐火材料中的al2o3生成莫来石相,提高了产品的物理强度。同时,低含量硅灰中杂质含量较高,其产生的低熔点相降低了材料的高温抗折强度。
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硅灰是一种工业的副产品,由于日趋严格,大量的硅灰被收回来,各种各样的用途也被开发出来,但市场总体上仍比较混乱。大多数工厂都不重视硅灰的,对生产过程及后续的堆放等比较马虎,导致产品起伏波动,无---常使用。其实,硅灰的生产成本是被计算到主产品中,所以其本身的价格没有真实的体现出来。 以一台12500kva炉子为例,设备的投入约需要500万,每年布袋的平均成本在20万左右,设备运行下来,平均一吨硅灰的耗电量在800度左右,直接电费成本约300元,再加上其它零部件的更换,人员的成本,设备的折旧等等,硅灰的成本就在高了。
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